Siliciumdioxid -Ziegel für Innenwand: Diese Mikrosilika wird üblicherweise bei der Herstellung von Innenfliesen verwendet, um die Glanz der Glasur und andere Eigenschaften der Fliesen zu erhöhen.
Reduzieren Sie die Schusstemperatur: Herkömmliche Keramikrohstoffe sind hauptsächlich Kaolin, ist ein Silizium-Aluminium-System, das mit Hochtemperaturbrand (1250 ~ 1350 ℃) verwendet wird. Die Erzeugung der kristallinen Phase ist hauptsächlich Mullit. Die Einführung von Kieselsäuren für Keramik bildet ein niedriges eutektisches System mit Siliziumaluminium-Kalcium-Calcium, die Hauptkristallphase ist Calciumfeldspat. Siliciumdioxid -Fume für Keramik und Kaolinit sollten eine Calcium -Feldspat -Temperatur von 900 ~ 1000 ℃ erzeugt werden, verglichen mit Kaolinit, um die Mullit -Reaktionstemperatur viel niedriger zu erzeugen.
Verkürzen Sie den Brennzyklus: Aufgrund von Kieselsäure-Rauch für Keramikpartikel sind Nadelähnlichkeit. Im Körpertrocknungs- und Schussprozess werden Siliciumdioxid-Rauch für Keramik-Nadel-ähnliche Kristalle zu einem Kanal für Feuchtigkeitsflucht, also trocknen und schießen, wodurch das Brennen verkürzt wird Zyklus, Effizienz verbessern.
Verbessern Sie die Stärke des Körpers und der Produkte: Kieselsäure für Keramiknadelkristalle im Körper war verwoben, ein Kieselsäure-Rauch für die lineare Expansionskoeffizient für Keramik ist klein, kleines Volumenkontraktion während des Brennens, Restkieselschnüffel für die Keramikverweilstruktur, Verbesserung der Mechanische Stärke von Körper und Produkten, die für die Herstellung hochfestiger Keramik nützlich ist.